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适合优先测试
满足越多，测试价值越明确
- 有 3D CAD 模型
- CAD 是当前生产或质检基准
- 工件较大，不方便搬运到计量室
- 需要检查缺料、漏装、错装、孔位、支架、附件位置
- 可以提供一个典型工件和对应 CAD 做测试
安宝特AR质检平台
用一台 iPad，把 CAD 变成质检的眼睛。实时将三维 CAD 模型叠加至真实零件，秒级识别装配偏差与缺失部件。无需标定，无需测量臂，培训仅需 1 小时。
全球领先制造企业的共同选择
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质检误差减少
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检验时间缩短
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上手培训时长
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全球企业客户
以增强现实(AR)，驱动数字化转型
我们的工作方式正经历前所未有的变革。工业4.0与数字化，是企业实现降本增效、保障品质、驱动增长的核心引擎。
安宝特致力于通过增强现实解决方案，助力企业达成目标。我们的 VisionLib 跟踪引擎已获全球超过6000家用户的认可。
AR 正在重塑我们的工作方式、学习模式以及与世界的连接。它能将那些用其他方式难以看见、不切实际或无法直观呈现的内容，变得一目了然。它打通了数字与现实的壁垒，在工作场景中即时提供关键信息，精准指引下一步该关注何处，从而全面提升工作效率与效能。
适配性自查
你的工件是否适合 拓影Twyn 做现场 AR 复核？
拓影Twyn 更适合有 3D CAD、需要现场复核缺料/错装/孔位/支架/附件位置的大件或复杂件。以下条件越匹配，越适合进入 PoC 测试。
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暂不建议优先测试
建议先确认数据和检测目标
- 只有 2D 图纸，没有 3D CAD
- CAD 和实际生产长期不一致
- 核心需求是完整尺寸计量报告
- 希望系统判断 CAD 中没有标注的现场改动是否合理
- 只是想做展会展示，没有真实质检流程
核心产品
两款产品，各司其职
一款面向质检工程师，一款面向 AR 开发者
拓影Twyn
AR 视觉质量检验平台
基于 CAD 模型追踪，将数字孪生实时叠加至真实零件，让 iPad 成为质检工程师的智能眼睛。
VisionLib
工业 AR 追踪 SDK
为 AR 应用开发者提供工业级 3D 物体追踪引擎，2017 年率先落地，已成为行业事实标准。
"我们用 AR 不是因为它很酷，而是因为它让我们在昂贵的返工发生之前，就能发现问题。"
— 德国 KRONE｜全球大型农机与商用车辆制造商之一
来料检 · 大型零部件 · 农业机械制造
拓影核心理念
先检验，再测量
传统质检路径是：出了问题才启用测量臂或 3D 扫描仪——设备调运耗时，专业操作要求高，单次检验动辄数小时。拓影Twyn 倡导在精密测量之前，先用 AR 做快速筛查：大部分问题 30 分钟内就能发现，再有针对性地决定是否进入精测流程。
核心原理是将 3D CAD 模型实时渲染并叠加在 iPad 拍摄的真实零件上，通过轮廓匹配让质检员直接看到哪里合格（绿）、哪里偏差（红）。无需标定，无需标记点，一个 CAD 文件就能开始。
- 1–2 mm 典型精度，可检验范围最大 30 m（3D 扫描仪通常限于 1.5 m 臂展范围）
- 不替代精密计量，而是作为其前置筛查层，减少不必要的精测调用次数
- 适合大批量小错误场景：装配缺失、零件偏转、焊点偏位，这类问题不需要亚毫米精度来定性
传统路径
出现问题
调运测量设备
3h+ 才有结论
VS
Twyn 路径
拿起 iPad · 导入 CAD
AR 实时轮廓叠加
30min 发现问题
AR 检验先行 → 精测按需触发
Twyn 筛查OK / 疑似偏差
有偏差?
精密测量按需启用
否
直接放行 ✓
工作流程
三个组件，完整闭环
配置 → 检验 → 报告，每个环节各司其职
STEP 01
Twyn Studio
Windows PC · 桌面配置工具
▸导入并优化 CAD 模型 (STEP / JT / CATIA / NX / Creo)
▸配置检验步骤、检验点与视觉指示器
▸一键推送至 iPad / 通过 Teams、OneDrive 共享
STEP 02
Twyn View
iPad Pro · 现场检验 App
▸自动识别零件并实时叠加 CAD 轮廓，无需手动定位
▸颜色实时标注：绿 = OK，红 = NOK，橙 = 需复核
▸拍照记录、语音注记、检验点逐步确认
STEP 03
检验报告
自动生成 · PDF 即时导出
▸检验结束后立即生成数字报告，无需手动整理
▸包含照片证据、偏差位置标注、合格率统计
▸一键分享至 Teams / OneDrive / 私有服务器
核心功能
让 iPad 变成专业质检仪
不只是”叠上去”——拓影Twyn 的追踪引擎、AI 分类和报告系统三者协同，覆盖检验全链路
CORE ENGINE
模型追踪引擎
基于 VisionLib 技术，特征 + 形状双重匹配方法，在光线复杂、物体移动的真实车间环境下保持稳定锁定。
追踪方式免标记 · CAD 驱动
光线适应强光 / 弱光均可
表面类型亮 / 哑 / 反光
注意：旋转对称件（圆管、轴类）追踪稳定性受限
AI ASSIST
AI 辅助偏差识别
四色实时分类系统，辅以 AI 预判逻辑，将人工目视的主观判断转化为结构化的合格/不合格决策。
绿色 · 合格 (OK)完全符合 CAD
红色 · 不合格 (NOK)明确偏差
橙色 · 需复核边界情况
灰色 · 未检验跳过区域
REPORTING
数字化检验档案
检验结束即时生成，自动归档、可追溯，支持一键推送至质量管理系统或审计平台。
报告格式PDF · CSV
包含内容照片 + 偏差位置 + 合格率
共享方式Teams / OneDrive / 私有云
生成时间检验结束即时生成
客户实测
拓影Twyn vs 传统检验方案
数据来源：Krone 公司实测 + Visometry 铁路客户 4 周 PoC
对比维度
Twyn（AR 检验）
3D 扫描仪
测量臂（CMM）
单件总耗时
约 1 小时
约 2.75 小时
约 3.2 小时
人员培训时长
1 小时
数天
2–3 天
最大检验范围
30 m（无限制）
受臂展/扫描范围限制
约 1.5 m
典型精度 *
1–2 mm
亚毫米
0.015 mm
现场移动检验
随时随地
受限
受限
无需设备调运
是
否（需架设）
否（需固定）
自动生成报告
是
通常需后处理
通常需后处理
硬件成本
iPad Pro（低）
数万–数十万
数十万起
技术规格
在选型前，你需要知道的
拓影Twyn 不是测量仪器，主动了解其边界是正确使用的前提
支持的 3D 和 CAD 格式
模型必须具有表面，而不仅仅由线条组成 · Twyn Studio 使用 glTF 作为标准格式
专有 CAD 和 BIM 格式
交换格式（标准化 CAD 和 BIM）
网格格式
精度与检验范围
精度随相机距离线性增大，约 1 mm/m
| 相机距离 | 近似精度 |
|---|---|
| ≈ 1 m | ≈ 1 mm |
| ≈ 2 m | ≈ 2 mm |
| ≈ 3 m | ≈ 3 mm |
| ≈ 4 m | ≈ 4 mm |
硬件要求 · Twyn View
设备型号iPad Pro（必须）
操作系统当前 iPadOS 版本
存储容量≥ 128 GB（推荐 256–512 GB）
RAM≥ 8 GB（推荐 12–16 GB）
CPUApple M3 或更新
关键传感器LiDAR（改善复杂场景跟踪）
配置端Windows PC/macOS（Twyn Studio）
FAQS
常见问答
什么是视觉质量检测？
视觉化质量检测，就是借助增强现实，将 CAD 模型与实物零件进行实时比对。安宝特拓影Twyn 能够即时标出偏差，让整个检测过程透明可视，确保每件产品都达标。
安宝特拓影Twyn 如何支撑制造流程？
AR 叠加让操作人员在早期阶段就能发现缺陷。一旦融入业务流程，Twyn 便有助于减少差错，加快产品上市节奏。
安宝特拓影Twyn 如何减少制造过程中的缺陷？
在早期检测阶段，安宝特 Twyn 通过 AR 叠加指引操作人员，让实物与 CAD 模型之间的差异一目了然。这样一来，返工减少了，产品质量得到保障，整个生产过程也随之优化。
为什么说安宝特拓影Twyn 是工业 AR 的未来愿景？
因为 安宝特 Twyn 将基于 AR 的视觉化质量检测直接带到了车间一线——部署快、上手易、可扩展。它帮助制造商更早地发现缺陷，保障品质，优化生产流程，让工业增强现实真正成为保障可靠制造的日常实用工具。
没有 3D CAD 模型，可以使用 拓影Twyn 做 AR 质检吗？
拓影Twyn 的核心逻辑是将 3D CAD 模型叠加到实物上，进行目标与实际的现场比对。因此，如果完全没有 3D CAD，暂不适合作为优先测试场景。若只有部分零件有 CAD，可以先选择有模型、返工风险高的典型工件做局部测试。
拓影Twyn 可以替代三坐标、3D 扫描或其他计量设备吗？
拓影Twyn 更适合做“先检测，后计量”。它可以在现场快速检查缺料、漏装、错装、孔位、支架和附件位置等明显偏差，帮助企业先筛出风险件。对于需要出具高精度尺寸报告的关键点，仍建议使用三坐标、3D 扫描或专用量具进一步确认。
拓影Twyn 适合在哪些质检环节使用？
常见场景包括来料检、首件检、装配检查、出厂前检查、大型工件现场复核、工装夹具检查和质量门检查。对于大型零部件，拓影Twyn 可以直接在生产现场、存放区域或交付前进行复核，减少来回搬运和等待。
开始使用
先检验，再测量
传统质检路径是：出了问题才启用测量臂或 3D 扫描仪——设备调运耗时，专业操作要求高，单次检验动辄数小时。拓影Twyn 倡导在精密测量之前，先用 AR 做快速筛查：大部分问题 30 分钟内就能发现，再有针对性地决定是否进入精测流程。
核心原理是将 3D CAD 模型实时渲染并叠加在 iPad 拍摄的真实零件上，通过轮廓匹配让质检员直接看到哪里合格（绿）、哪里偏差（红）。无需标定，无需标记点，一个 CAD 文件就能开始。
- 1–2 mm 典型精度，可检验范围最大 30 m（3D 扫描仪通常限于 1.5 m 臂展范围）
- 不替代精密计量，而是作为其前置筛查层，减少不必要的精测调用次数
- 适合大批量小错误场景：装配缺失、零件偏转、焊点偏位，这类问题不需要亚毫米精度来定性
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