安宝特 AR质检平台
全球领先制造企业的共同选择
质检误差减少
检验时间缩短
上手培训时长
全球企业客户
以增强现实(AR)，驱动数字化转型
安宝特致力于通过增强现实解决方案，助力企业达成目标。我们的 VisionLib 跟踪引擎已获全球超过6000家用户的认可。
AR 正在重塑我们的工作方式、学习模式以及与世界的连接。它能将那些用其他方式难以看见、不切实际或无法直观呈现的内容，变得一目了然。它打通了数字与现实的壁垒，在工作场景中即时提供关键信息，精准指引下一步该关注何处，从而全面提升工作效率与效能。
核心产品
两款产品，各司其职
拓影Twyn
AR 视觉质量检验平台
基于 CAD 模型追踪，将数字孪生实时叠加至真实零件，让 iPad 成为质检工程师的智能眼睛。
VisionLib
工业 AR 追踪 SDK
为 AR 应用开发者提供工业级 3D 物体追踪引擎，2017 年率先落地，已成为行业事实标准。
一个 CAD 文件，三步开始检验
STEP 01
导入 CAD 模型
在 Twyn Studio（Windows PC）导入 STEP / JT / CATIA 等格式，一键配置检验步骤与检验点，完成后推送至 iPad。
STEP 02
现场扫描对比
质检员手持 iPad 对准零件，Twyn View 自动识别并实时叠加 CAD 轮廓，绿色 = 合格，红色 = 偏差，偏差量即时显示。
STEP 03
即时生成报告
检验结束后自动生成 PDF 报告，包含照片记录、偏差位置、合格率统计，可通过 Teams / OneDrive 一键共享。
工作流程
"我们用 AR 不是因为它很酷，而是因为它让我们在昂贵的返工发生之前，就能发现问题。"
— Krone 公司质量总监，拓影Twyn 用户
AR 检验 vs 传统方案
先检验，再测量
| 对比维度 | AR 检验 (Twyn) | 3D 扫描仪 | 测量臂 |
|---|---|---|---|
| 单件总耗时 | 1 小时 | 约 2.75 小时 | 约 3.2 小时 |
| 人员培训时间 | 1 小时 | 多天 | 2-3 天 |
| 可检验范围 | 30 m | 受限于扫描范围 | 约 1.5 m |
| 典型精度 | 1-2 mm | 亚毫米 | 0.015 mm |
| 现场移动检验 | 支持 | 受限 | 受限 |
核心理念
先检验，再测量
传统质检路径是：出了问题才启用测量臂或 3D 扫描仪——设备调运耗时，专业操作要求高，单次检验动辄数小时。拓影Twyn 倡导在精密测量之前，先用 AR 做快速筛查：大部分问题 30 分钟内就能发现，再有针对性地决定是否进入精测流程。
核心原理是将 3D CAD 模型实时渲染并叠加在 iPad 拍摄的真实零件上，通过轮廓匹配让质检员直接看到哪里合格（绿）、哪里偏差（红）。无需标定，无需标记点，一个 CAD 文件就能开始。
- 1–2 mm 典型精度，可检验范围最大 30 m（3D 扫描仪通常限于 1.5 m 臂展范围）
- 不替代精密计量，而是作为其前置筛查层，减少不必要的精测调用次数
- 适合大批量小错误场景：装配缺失、零件偏转、焊点偏位，这类问题不需要亚毫米精度来定性
三个组件，完整闭环
Twyn Studio
Twyn View
检验报告
产品组成
核心功能
让 iPad 变成专业质检仪
模型追踪引擎
基于 VisionLib 技术，特征 + 形状双重匹配方法，在光线复杂、物体移动的真实车间环境下保持稳定锁定。
AI 辅助偏差识别
四色实时分类系统，辅以 AI 预判逻辑，将人工目视的主观判断转化为结构化的合格/不合格决策。
数字化检验档案
检验结束即时生成，自动归档、可追溯，支持一键推送至质量管理系统或审计平台。
视频资源
直观感受AR质检
拓影TwynAR 质检
CAD模型叠加技术
农机巨头来料检验
技术规格
在选型前，你需要知道的
精度与检验范围
| 相机距离 | 近似精度 | 适用场景 |
|---|---|---|
| 0–0.5 m | ≈ 1 mm | 小零件精检 |
| 1 m | ≈ 2 mm | 中型零件检验 |
| 2 m | ≈ 3 mm | 大型焊接件 |
| 3 m | ≈ 4 mm | 超大型工件 |
| 最大范围 | 30 m | 船舶·起重机 |
支持的 CAD 格式
硬件要求
方案对比
拓影Twyn vs 传统检验方案
FAQS
常见问答
开始使用
先检验，再测量
传统质检路径是：出了问题才启用测量臂或 3D 扫描仪——设备调运耗时，专业操作要求高，单次检验动辄数小时。拓影Twyn 倡导在精密测量之前，先用 AR 做快速筛查：大部分问题 30 分钟内就能发现，再有针对性地决定是否进入精测流程。
核心原理是将 3D CAD 模型实时渲染并叠加在 iPad 拍摄的真实零件上，通过轮廓匹配让质检员直接看到哪里合格（绿）、哪里偏差（红）。无需标定，无需标记点，一个 CAD 文件就能开始。
- 1–2 mm 典型精度，可检验范围最大 30 m（3D 扫描仪通常限于 1.5 m 臂展范围）
- 不替代精密计量，而是作为其前置筛查层，减少不必要的精测调用次数
- 适合大批量小错误场景：装配缺失、零件偏转、焊点偏位，这类问题不需要亚毫米精度来定性
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