01
作业指导难以及时更新
纸质文件、PDF、Excel 分散在不同位置，版本更新后难以保证每位现场员工都使用最新标准。
01 · 现场作业痛点
流程已经标准化，执行仍然存在断点
很多制造企业已经拥有完善的 SOP、作业标准和管理制度，但真正到了生产现场，仍然存在大量信息和执行断点。
02
标准存在，执行过程不可见
管理者知道“应该怎么做”，却难以实时了解任务是否完成、由谁完成、实际结果如何。
03
现场数据仍停留在纸面
检查结果、设备数据、照片和异常记录需要人工填写、转录和汇总，数据难以及时用于分析。
04
异常处理依赖线下沟通
发现问题后需要电话、微信或现场寻找负责人，过程信息容易丢失，后续追溯困难。
05
经验难以规模化复制
大量操作知识存在于熟练员工经验中，新员工培训周期长，不同班组、不同工厂之间的执行方式容易产生差异。
从标准作业到持续改善
Parsable 建立了一套完整的现场作业闭环。
建立数字化标准
通过无代码工具，将现有 SOP 和作业程序转换为由 Steps（步骤）组成的 Templates（模板）。
可加入文字、图片、视频、文件、安全提示以及不同类型的数据输入。
计划和分配工作
将标准模板分配给具体人员并形成 Job（作业任务）。
任务可以按计划执行、周期执行，也可以根据现场需要随时启动。
指导一线执行
工作人员通过移动 App 或 Web Execution 获取任务和最新工作指导，并按照步骤完成工作。
即使现场网络条件有限，已同步的工作仍可离线执行。
实时采集现场数据
执行过程中可直接记录：
数值｜文字｜选择项｜照片｜视频｜音频｜签名｜日期等
现场输入能够成为结构化执行数据，无需再从纸质记录二次录入。
协作与处理异常
工作人员可以在具体 Job 中直接沟通、共享图片和信息、提出 Issue，并保留完整的作业活动记录。
分析并持续改善
企业可以观察工作完成情况、执行偏差和流程表现，并将执行数据进一步用于运营分析和持续改善。
让工作指导成为真正可执行的数字流程
可执行的数字工作指导
无代码流程创建
无需编程即可建立数字工作模板，配置步骤、说明、图片、视频、文件和数据输入。
丰富的数据采集
支持 List、Number、Text、Yes/No、Date、Photo、Video、Audio、Signature 等多种输入类型，把现场信息直接结构化记录。
动态工作流程
通过 Conditional Logic，根据工作人员在现场输入的实际条件，动态显示不同步骤或输入项。
Reference Sheets
对于不同产品、规格或配方存在少量差异的工作流程，可维护统一模板，并在具体 Job 中自动调用对应参数。
灵活的任务管理
计划任务
提前创建、安排并分配工作。
周期任务
按照固定周期重复创建任务，适用于巡检、维护和周期检查等流程。
按需任务
现场出现需求时直接启动标准流程。
基于角色的任务分配
通过 Job Roles 将特定步骤分配给具备相应职责或权限的人员。
面向现场的移动执行
移动端与 Web 执行
一线人员可通过 iOS、Android 移动设备或 Web Execution 完成工作。
离线工作
已同步的 Job 在没有 Wi-Fi 或移动网络的环境中仍可继续执行。
多人协作
多名工作人员可以共同参与复杂 Job，并查看工作进度。
现场沟通与记录
在具体工作上下文中沟通、上传现场资料并保留 Job Activity，实现完整工作追溯。
运营数据与持续改善
Parsable 在工作执行过程中持续产生结构化数据，让企业看到原本隐藏在纸质表单和现场经验中的执行信息。
管理者可以进一步分析：
- 任务完成情况
- 人员参与情况
- 流程执行偏差
- 不同地点/业务单元的作业表现
- 现场异常与历史记录
从“有没有标准”进一步走向“标准实际上是怎样执行的”。
任何需要按照标准流程执行并留下记录的工作
Parsable 可以将现有现场程序快速转换为数字化工作流程。
生产 SOP
将标准生产流程转化为逐步数字工作指导，让操作人员始终按照最新版本执行。
质量检查
在生产现场完成检查、数据输入、照片记录和结果留档，让质量数据直接产生于工作执行过程。
换线与清线
标准化 Changeover 与 Line Clearance 流程，明确每一步责任和完成状态。
自主维护
数字化点检、CIL、TPM 和操作员自主维护流程，并持续记录设备相关数据。
EHS 与安全
用于安全检查、Lockout/Tagout、Near Miss、安全许可等标准化流程。
培训与上岗指导
通过文字、图片、视频等内容，将经验直接嵌入具体作业步骤，为新员工提供即时工作指导。
简单判断：如果一项现场工作目前依赖 SOP、检查表、纸质表单或人员经验来完成，就可能成为 Parsable 的数字化对象。
把一线执行连接到企业数字化体系
从单一产线扩展到多地点标准化
大型制造企业往往既需要统一集团标准，也需要允许不同工厂保留必要的本地流程差异。
Parsable 的 Global / Local Templates 支持建立集团级标准模板，同时允许不同地点创建和维护本地版本。
当 Global Template 更新后，本地团队可以同步最新标准，在统一核心流程的同时保留必要的现场差异。
连接现有企业系统
Parsable 可以作为企业数字化体系中的一线工作执行与数据采集层。
通过 API、Webhooks、Applets 及数据接口，将 Parsable 与其他业务系统和数据环境连接起来，让上层系统的信息进入现场流程，同时将现场执行结果返回企业的数据体系。
Parsable 执行数据也可以进入企业自己的数据湖，并结合 Tableau、Power BI 等分析工具进行进一步分析。
企业系统 / 数据 → Parsable → 一线人员 → 现场执行数据 → 企业分析与持续改善
经过全球工业现场验证
连接全球一线工作人员
10+年
市场应用经验
70+个国家
全球部署
300,000+
一线工作人员
Parsable 已应用于食品饮料、包装与建筑材料、工业与能源、汽车及服务等行业。
全球制造企业正在使用 Parsable
可口可乐欧洲太平洋合作伙伴（CCEP）
从纸质 CIL 流程走向多工厂数字化作业
汉高 Henkel
将一线作业纳入供应链数字化体系
豪瑞 Holcim
数字化现场巡检，让执行数据服务于持续改善
Parsable 中国及亚洲合作伙伴
安宝特 Arbigtec 与 CAI Parsable 建立合作，共同推动 Connected Worker 和数字工作指导解决方案在中国及亚洲市场的应用。
CAI 提供 Parsable 产品、技术与全球客户实践支持；安宝特结合本地制造企业的业务场景，提供面向中国市场的产品咨询与项目支持。
本地产品咨询
结合企业现有现场流程，判断适合优先数字化的作业场景。
产品演示与方案沟通
围绕企业实际 SOP、巡检、维护、质量或安全流程展示 Parsable 的工作方式。
项目实施协同
协同 CAI Parsable 技术与实施团队推进前期项目配置、实施和系统集成。
用户培训与持续支持
帮助管理人员、流程 Author 和一线 Executor 理解 Parsable 的角色体系与工作逻辑，逐步建立内部使用能力。
从一个真实的现场流程开始
如果您的生产现场仍在使用纸质 SOP、Excel 检查表，或依赖员工经验完成标准作业，可以选择一个具体流程，看看 Parsable 如何将其转化为可执行、可追踪的数字工作流。
适合从这些场景开始：
- 生产 SOP 与标准作业
- 质量检查与巡检
- 设备点检与自主维护
- 换线与清线
- EHS 与安全流程
- 新员工培训与上岗指导
无需先规划完整数字化项目，从一个实际流程开始评估即可。
还不确定 Parsable 是否适合？
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