安宝特
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拓影Twyn 核心功能

安宝特拓影Twyn基于增强现实（AR）的可视化质量检测，正在彻底改变企业验证零件、部件及总成质量与适配性的方式。

核心功能特征

安宝特Twyn基于AR技术实现可视化质量检测，两大核心能力支撑全场景落地：

最高水平的透明度与可追溯性

快速定位生产失误，支持跨部门、跨供应商数字化共享检测结果，全流程记录可追溯。

加速零部件评估

无需额外3D测量即可快速判定部件是否可进入下一生产环节，大幅缩短检测周期。

自动实时追踪

自动实时追踪与注册

  • 拓影Twyn利用平板电脑的摄像头自动实时注册和追踪制造件。它基于 CAD 模型，提供精确的无标记检测和高质量的追踪效果，为快速、精准的视觉比对奠定了坚实基础，在分析零件时无需预先准备或粘贴标记点。

  • 三步即可开始质量检验：加载 CAD 模型、设定检验起始点、传输至 iPad。这种基于 CAD 数字孪生的设置和自动（光学）模型对齐，让您能在现场立即使用该系统。

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桌面端CAD模型准备

Twyn Studio 中的 CAD 模型准备

  • 检验复杂的 CAD 模型往往耗时、费力且成本高昂，通常需要多款软件工具配合。拓影Twyn 简化了这一流程，支持用户准备、优化并精简 CAD 结构——去除不必要细节，聚焦关键检验要素。这大大加快了质检速度，尤其针对高度复杂的零件。

  • 拓影Twyn提供的 CAD 数据针对移动设备进行了优化。设置时间极短，所有流程均在 拓影Twyn Studio 中直接管理，无需其他软件，质检员可立即投入检验工作。

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一流CAD渲染

一流的 CAD 可视化效果

  • 凭借顶级的 CAD 渲染能力，所有精细细节（如构建线）都清晰可见。增强的边缘可视化效果，确保您在制造过程的质量控制中绝无遗漏。

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追踪缓存

追踪缓存

  • 使用 拓影Twyn，您可以将锚点姿态保存到追踪缓存中，以加快追踪初始化速度。除初始姿态外，这些锚点姿态可作为启动追踪的入口点，且能在质量检验过程中轻松自动创建。一旦保存了追踪缓存，它会直接应用于同一检验项目的所有后续任务，优化您的工作流程。

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检测计划

检验计划

  • 拓影Twyn 以综合检查清单的形式提供分步指导，为操作员提供了有效的指引。这确保了无论用户角色或经验如何，都能遵循一致的程序，得到一致的结果和文档。已有的检验计划也可以上传到 拓影Twyn，作为新质检项目的基础进行复用。

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复杂部件检测点

用于复杂零件的检验点

  • 拓影Twyn 的“空间检验点”功能让您能精确定位需要特别关注的特定区域。无需依赖对整个物体的广泛概览，可以对多个特征进行分类和分组。这种方法确保您能更精确、直观且快速地执行质量控制，并记录观测情况和结果。检验点一旦被验证，便会以专门的指示器高亮显示，并用不同颜色加以区分，让您轻松追踪每个检验特征的状态。

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AI智能辅助偏差检测

  • 此功能通过实时自动检测 CAD 模型与实物之间的偏差，加快并简化您的质量检验流程。

  • 孔洞、边缘等错位的结构元素或安装不当的零件，现在都能被自动分析并高亮显示，无需预先准备 CAD 模型即可向操作员提供实时反馈。

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静止物体的追踪稳定性

静止物体的追踪稳定性

  • 即使是平板摄像头只能部分捕捉的大型部件，用 拓影Twyn 也能轻松追踪。

  • 拓影Twyn 结合 iPad 的 SLAM 传感器与基于模型的追踪技术，即使在围绕物体移动或处于几何结构极少的区域时，也能确保稳定追踪。这带来了精准、可靠的 CAD 叠加效果，并简化了 CAD 模型与实物之间的目标/实际比对。

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自动设置检测项目

检验项目设置的自动化

  • 自动创建检验点对于加快质检任务极有帮助。

  • 除了手动创建，该能力还极大简化了项目配置，尤其是当需要检验大量螺栓或螺钉等元素时。您可以创建检验点，并将其分组到理想的检验视图中，进一步优化质量控制流程。

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检验视点

检验视点

  • 视觉指示器利用 3D 指针标记并高亮关注区域，将用户引导至特定特征和元素，从而使复杂装配体的质量控制更快、更直观。

  • 您甚至可以直接在 iPad 上的 拓影Twyn View 应用中设置检验视点。这使您能直接在实物旁定义最佳检验位置，确保其符合真实工况。在真实的检验环境中定位视点，从一开始就充分考虑了人体工学限制与可达性。此过程也确保了结果的一致性和质检报告的标准化。

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交互式缩放与裁剪

交互式缩放与裁剪

  • 透镜工具可放大特定区域，方便用户检测大型或复杂物体，有助于对小特征或难以触及之处进行细致检验。

  • 交互式裁剪和其他查看工具可在 AR 中直观对比目标与实物，确保质量控制流程既快速又全面。

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可定制的数字化报告

可定制的数字化报告

  • 拓影Twyn 有助于全面记录质量检验结果。注释和批注增强了可追溯性，并简化了质量与生产团队之间的沟通。此外，利用始终就位的摄像头，拓影Twyn 让用户能够捕捉相关特征的图像，为高效、全面的质量报告提供支撑。

  • 可定制的品牌化报告能够提供检验结果的简明摘要。报告支持多种导出格式（包括 XLS、CSV 和 PDF），并可轻松与质量、生产团队及供应商共享。

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项目共享工作区

项目共享工作区

  • 通过 拓影Twyn Studio，身处不同 拓影Twyn 工作站进行远程工作的质量经理和检验员可以访问同一个共享工作区，交换各自的项目文件。这种方法确保了项目状态始终一致、保持最新，并避免了数据冗余。

  • 检验数据可以从 拓影Twyn Studio 无缝导出，并远程导入到 拓影Twyn View 中，确保项目流转顺畅，在多地间维持标准化的工作流程。

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灵活的导入导出流程——无线与跨地点

灵活的导入导出流程——无线与跨地点

  • 拓影Twyn 不仅支持企业以多种格式分享检验结果，还提供多种分发方式，包括云端、Microsoft Teams 及电子邮件。

  • 无论各自的 IT 基础设施如何，不同相关方均可共享数据，确保在分享检验项目时拥有最大的灵活性和可控性。

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多语言能力

  • 拓影Twyn 的用户界面与报告支持中文、捷克语、荷兰语、英语、法语、德语、意大利语、日语、韩语、波兰语、葡萄牙语、斯洛伐克语、西班牙语和土耳其语。质量检验所使用的语言与报告的生成语言甚至可以独立设定。

  • 文档和视频教程同样支持 14 种语言。

  • 这些多语言能力不仅进一步提升了用户体验，更通过多语言文档和报告共享，使企业能够优化跨地区协作。

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FAQS

常见问答

拓影Twyn 如何改进制造业的质量检验？
拓影Twyn 能即时检测偏差，让您尽早发现质量问题。通过利用数字孪生与自动反馈（辅助偏差检测），每次检验都变得更快速、更透明、更可靠。最终，可在所有生产阶段建立起稳定、一致的质量检验流程。
与手动测量流程相比，拓影Twyn 有哪些优势？
拓影Twyn 将 CAD 模型叠加到待检实物上，使操作员能及早、快速地发现偏差，从而优化每个生产流程。将其集成到企业流程中，有助于减少错误并加快产品上市时间。
拓影Twyn 如何支持整个生产过程中的质量管理？
拓影Twyn 能无缝集成到现有制造工作流程中，持续提供可操作的洞察。这加快了决策速度，并有助于维持严格的质量标准。
拓影Twyn 如何帮助提高制造业的效率？
凭借快速、清晰的可视化效果、自动反馈及现场报告功能，拓影Twyn 简化了整个检验流程。它能实现更快、更主动的质量控制，并加强团队协作，从而提升整体生产绩效。

开始使用

先检验，再测量

传统质检路径是：出了问题才启用测量臂或 3D 扫描仪——设备调运耗时，专业操作要求高，单次检验动辄数小时。Twyn 倡导在精密测量之前，先用 AR 做快速筛查：大部分问题 30 分钟内就能发现，再有针对性地决定是否进入精测流程。

核心原理是将 3D CAD 模型实时渲染并叠加在 iPad 拍摄的真实零件上，通过轮廓匹配让质检员直接看到哪里合格（绿）、哪里偏差（红）。无需标定，无需标记点，一个 CAD 文件就能开始。

  • 1–2 mm 典型精度，可检验范围最大 30 m（3D 扫描仪通常限于 1.5 m 臂展范围）
  • 不替代精密计量，而是作为其前置筛查层，减少不必要的精测调用次数
  • 适合大批量小错误场景：装配缺失、零件偏转、焊点偏位，这类问题不需要亚毫米精度来定性

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