先检测，后计量：Gothaer 用 Twyn 加快大型钢结构件质量检查
图：Gothaer Fahrzeugtechnik 使用 Twyn 在生产现场进行 AR 视觉质量检验
他们在解决什么
工件越来越大，传统计量检查越来越耗时
Gothaer Fahrzeugtechnik 专注于高强度细晶钢复杂管状及板材结构件制造。 为满足客户的高质量要求，公司需要持续开展质量检查。
过去，这些检查主要依赖计量系统。随着工件尺寸不断增大， 每次验证尺寸准确性所需的准备、操作和检查时间也越来越长， 质量检验逐渐成为生产流程中的效率瓶颈。
解决思路
把快速视觉检查放到精密计量之前
1
导入 CAD 模型
将设计数据用于现场检查，为实际工件提供清晰的数字参考。
2
现场直接比对
使用平板将 CAD 与真实结构件进行 AR 叠加，快速查看结构和位置是否存在明显偏差。
3
再决定哪里需要精确测量
先快速筛查异常，再将专业计量资源集中到真正需要进一步确认的位置。
实际价值
让质量流程更快、更灵活
Gothaer Fahrzeugtechnik 在大约三年前开始测试 Twyn， 目的就是简化并加快原有检查流程。
对这类大型复杂钢结构件而言，Twyn 可以承担前置视觉检查， 帮助质检人员更快发现值得进一步确认的区域， 从而减少所有工件一开始就进入完整计量流程所带来的时间负担。
