AR视觉质检-汽车制造
适用适用于：白车身检测、螺栓螺柱焊点验证、工具制造、工装夹具制造、来料检验与出货检验。
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为什么要用增强现实来做质量检测？
它移动便携、快速直观——是可靠、便捷检测的理想之选
基于 AR 和安宝特拓影Twyn 的视觉质量检测进入汽车行业，有其充分理由：
交互式虚实对比：
这种方法快速、直观、便捷，可检查：
流程精简高效：从检验准备到协同强化
快速灵活的移动检测与实时记录，时刻确保质量
只需导入CAD数据，拓影Twyn即可就绪，随时投入检测：
无需计量专业背景，也无需AR知识：
检测与记录结果，同步进行：
全面报告与结果共享：
01 基于CAD模型的检测
极简准备，专注检测
拓影Twyn可完成CAD结构的准备、精简与优化，用于检测流程，无需任何额外软件。
这一方式进一步简化和加速质量检查，尤其对于极其复杂的零件。
CAD针对移动设备优化：
02 检测计划：以检测视角引导的检测
一致的程序、结果与文件记录
拓影Twyn操作人员可遵循预设的详细检测计划，专注于指定区域。
拓影Twyn以综合清单的形式逐步指引用户。视觉指示器借助3D指针标记和突出关注点，辅助复杂装配体的检测。
这确保了无论用户经验水平如何，都能获得一致的程序、结果和统一的检测记录。
03 自动实时追踪与配准
快速而精确的视觉比对
通过平板摄像头定位，拓影Twyn自动配准并追踪制造件。
实现快速而精确的视觉比对，拓影Twyn精确的实时物体追踪为无标记方式，省去了额外设置或零件分析前的预准备。
04 实时记录与报告
检测数据的全面记录与可定制的数字化报告
标注与批注增强可追溯性，让质量团队与生产团队沟通更顺畅。
带有品牌标识、可定制的报告，配以专属图片，可导出为XLS、CSV、PDF等多种格式，轻松与供应商共享。
检测同时节约时间并记录结果，尽享全面功能：
实例1 白车身检测
确保内外饰件和其他部件的正确集成
借助拓影Twyn，你可以轻松确保车身框架所有特征都正确定位。
这对饰件及其他部件的正确集成至关重要，例如门锁与把手、电子元件、座椅、底盘、分总成和发动机。
通过Twyn，你可以核查以下特征：
实例2 验证螺栓、螺柱和焊点
通过图像处理的自动化验证获得支持
有了拓影Twyn，执行复杂且重复的检查变得更轻松、更快捷，确保装配体的所有特征——包括焊点、螺栓和螺柱——都正确定位。
此外，AR还便于自动导入和创建检测点。
检测所需的所有细节自动生成，在设置环节和实际检测过程中都能节省时间。
AR还能提高抽样率和检测率，加速周期性检测。
实例3 工具制造
用AR检查汽车生产设备
用于高效零件加工与装配的工具，是工业制造的关键，确保部件按指定要求生产。
拓影Twyn与AR是测试定制化设计和解决方案的理想工具
AR以数字方式支持整个工具制造过程，便于进行多次试制，直至最终工具成型
实例4 夹具与工装制造
检查众多运动部件的位置、朝向与对中
夹具和工装是制造中的重要工具。它们需要正确的位置和对中，以确保可靠的机加工操作。
拓影Twyn能够实时检查和调整位置与对中。
通过快速、交互式的基于CAD的检测流程，AR可防止夹具部署过程中代价高昂的错误和返工
该数字化流程不受地点限制，非常适合大型工装的检测
实例5 来料检验与出货检验
与供应商轻松进行跨公司协作
AR与拓影Twyn简化跨组织协作，能够进行检查，确保生产件和来料都符合规格。
供应商企业可在发货进行下一步生产或装配之前，使用AR验证其制造的部件是否符合规格（出货检验）。
收货企业可在进入下一生产或装配阶段前，使用AR快速识别不符合规格的来料零件（来料检验）。
FAQS
常见问答
通过将 CAD 数据直接叠加在实体部件上，Twyn 可实现快速精准的质量检测，同时确保最高水平的透明度与客户满意度。
它不仅简化了来料与出货检验流程、支持详尽记录，还能帮助团队将检测结果数字化，与内部部门和外部供应商实现便捷共享。
Twyn 支持对焊接结构、部件定位进行精准验证，同时可实现装配检查与实时部件检测。
即便是在机车车辆或重型机械制造等零部件难以移动的场景下，基于 AR 的检测也能确保错位或缺失的部件被第一时间识别。