他们已经在用 AR 重新定义质检
真实工厂、真实数据。来自不同行业的团队，正在用同一套方案解决同一个问题。
拓影 Twyn 让我们在整个生产流程中设立多道「质量门」，在昂贵的返工发生前就发现问题。
用拓影 Twyn 检测机架以及整机装配的质量。
在供应商处使用拓影 Twyn View，完成真空腔体的到货验收。
用拓影 Twyn 检测焊接件，同时核查装配件的完整性。
单件定制生产，每件都需首件检验（FAI）——拓影 Twyn 正好胜任，快速查出漏加工的螺纹孔与宏观缺陷。
使用拓影 Twyn View，更轻松地识别错装与漏装的零件。
「每天用 Visometry 设备工作都是一种享受。」
零件越来越大，过去依赖计量越来越慢。改用「先检测，后计量」后，昂贵的计量环节只在真正必要时才用。
工件出厂前即可现场与 CAD 做精准的 3D 对 3D 比对，偏差更易发现，运输与返修成本大幅下降。
借助拓影 Twyn，对各种大小的钢结构件快速、精准地完成尺寸检查。
检查焊接在零件上的小型板件与螺栓位置——「生产效率提升，避免了大量索赔。」
「它为我们节省了大量时间、减少了客户退货，已成为检测流程中重要的一环。」
在喷涂前检测大型钢结构件，降低返工成本、提升质量。
借助拓影 Twyn，发现一件因装配问题被判退的焊接件中有一个部件错位。
到货检验无需拆包——拓影 Twyn 能透过包装材料识别轮廓，大幅节省检测时间。
将这项新技术用于大型零件，检出装配过程中可能出现的遗漏。
用 AR 与数字孪生可视化检测赛车底盘的焊接件与支架，在保证质量的同时最大化速度。
「我们在现场直接完成夹具验收，在首次试运行前就实现了第一批优化。」
在产线上直接检测大型复杂焊接件，快速定位偏差，帮助防错、减少返工与运输成本。
检查车体中支架与附件的位置。
不再需要把大件搬到质检区，操作员直接在交付现场检测，并及早判断是否需要三坐标测量。
变压器由多种部件装配而成——拓影 Twyn 让质检直观高效，快速核验所有部件是否正确装配、有无遗漏。
检查钢结构部件，确保所有附件齐全。
在完全焊接前的点焊状态下检查框架与料架，及早发现问题。
用于塔架钢结构的内部预装配检查，挑出全部瑕疵——既用于出厂检验，也用于生产过程控制。
在样件与批量生产中验证版本 / 修订状态。
对零件做 100% 目视检测，核查所有部件是否齐全，并完成焊点位置验证。
作为高级质量管控工具，借助 AR 与计算机视觉精准检测道路清扫车所用的大型工业部件。
团队每天用拓影 Twyn 检测焊接后、喷涂前的车身，满足客户的高质量要求。