焊接与制造 Chropynska Slovakia 斯洛伐克使用产品：拓影 Twyn

焊接前先发现错装漏装：Chropynska 用 AR 提前拦截返工风险

图：Chropynska Slovakia 使用 Twyn 优化焊接及制造过程中的质量检查

客户背景

复杂焊接产线，错误越晚发现，返工成本越高

Chropynska Slovakia 是一家工程与制造企业，为汽车、轨道交通、航空航天和农业机械等行业提供自动化焊接与制造产线，以及配套工装和生产设备。

对这类复杂焊接结构而言，一个零件出现旋转、偏移或漏装，如果直到焊接完成甚至后续加工阶段才被发现，往往意味着拆除、返工甚至重新制造。

“我们大量使用 Twyn 检查焊接部门的零件。在开始焊接之前，就可以确认所有零件是否处于正确位置，并发现旋转、偏移或缺失的部件。”

Kristína Uhrínová
Quality Manager · Chropynska Slovakia

如何使用

焊接前检查零件位置 将 CAD 模型与现场实物直接叠加，检查待焊零件是否存在错位、旋转或缺失，尽量在焊接开始前发现问题。

加工后快速检查焊接总成 对已经焊接和加工的结构件进行快速视觉检查，与传统测量手段配合使用，优先定位需要进一步确认的问题区域。

在关键工序之间设置质量关卡 在不同生产步骤之间进行检查，让偏差尽可能早暴露，避免问题继续流入后续工序。

实际应用

焊接装配检查

检查待焊零件的位置、方向和完整性，快速发现偏移、旋转和漏装。

来料检验

供应商零件到厂后直接与 CAD 规格进行比较，在进入生产流程前识别异常。

出货检验

在交付客户前确认制造件是否符合 CAD 要求，降低不合格件流向客户的风险。

工装夹具检查

对夹具、定位件和整体装配进行数字化比对，检查完整性以及零件之间的位置关系。

一个典型问题

Chropynska 还生产大量左右镜像零件，但生产部门获得的技术文档通常只有原始侧零件图纸。过去，检查人员需要在脑中自行转换镜像关系，容易遗漏问题。

Twyn 可以直接对镜像零件进行检查，让实际工件与对应 CAD 参考直接进行可视化比较，减少依赖人工空间判断带来的风险。

带来的改变

对 Chropynska 而言，Twyn 的核心价值在于 把质量检查提前到错误仍然容易修正的阶段。

检查可以直接在生产现场完成，无需频繁将大型工件移动到固定质检区域；同时，每个阶段的检查结果都可以记录并在不同部门之间共享，帮助生产、质量和工程团队保持一致。

“返工在我们的行业里代价非常高。 AR 帮助我们尽早发现错误，同时记录每个生产阶段，并把这些信息分享给公司内部其他部门。”

Kristína Uhrínová
Quality Manager · Chropynska Slovakia

可以先用实际 CAD 与工件验证 Twyn 是否适合现有质检流程。