Twyn
AR 视觉质量检验平台
将 3D CAD 模型实时叠加在真实零件上——合格绿、偏差红，一眼看清。iPad 即是质检仪器，一个 CAD 文件就能开始。
免费试用 · 技术团队全程支持
全球领先制造企业的共同选择
0 % +
质检误差减少
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检验时间缩短
0 h
上手培训时长
0 +
全球企业客户
核心理念
先检验，再测量
传统质检路径是：出了问题才启用测量臂或 3D 扫描仪——设备调运耗时，专业操作要求高，单次检验动辄数小时。Twyn 倡导在精密测量之前，先用 AR 做快速筛查：大部分问题 30 分钟内就能发现，再有针对性地决定是否进入精测流程。
核心原理是将 3D CAD 模型实时渲染并叠加在 iPad 拍摄的真实零件上，通过轮廓匹配让质检员直接看到哪里合格（绿）、哪里偏差（红）。无需标定，无需标记点，一个 CAD 文件就能开始。
- 1–2 mm 典型精度，可检验范围最大 30 m（3D 扫描仪通常限于 1.5 m 臂展范围）
- 不替代精密计量，而是作为其前置筛查层，减少不必要的精测调用次数
- 适合大批量小错误场景：装配缺失、零件偏转、焊点偏位，这类问题不需要亚毫米精度来定性
传统路径
出现问题
调运测量设备
3h+ 才有结论
VS
Twyn 路径
拿起 iPad · 导入 CAD
AR 实时轮廓叠加
30min 发现问题
AR 检验先行 → 精测按需触发
Twyn 筛查OK / 疑似偏差
有偏差?
精密测量按需启用
否
直接放行 ✓
三个组件，完整闭环
配置 → 检验 → 报告，每个环节各司其职
STEP 01
Twyn Studio
Windows PC · 桌面配置工具
▸导入并优化 CAD 模型 (STEP / JT / CATIA / NX / Creo)
▸配置检验步骤、检验点与视觉指示器
▸一键推送至 iPad / 通过 Teams、OneDrive 共享
STEP 02
Twyn View
iPad Pro · 现场检验 App
▸自动识别零件并实时叠加 CAD 轮廓，无需手动定位
▸颜色实时标注：绿 = OK，红 = NOK，橙 = 需复核
▸拍照记录、语音注记、检验点逐步确认
STEP 03
检验报告
自动生成 · PDF 即时导出
▸检验结束后立即生成数字报告，无需手动整理
▸包含照片证据、偏差位置标注、合格率统计
▸一键分享至 Teams / OneDrive / 私有服务器
产品组成
核心功能
让 iPad 变成专业质检仪
不只是”叠上去”——Twyn 的追踪引擎、AI 分类和报告系统三者协同，覆盖检验全链路
CORE ENGINE
模型追踪引擎
基于 VisionLib 技术，特征 + 形状双重匹配方法，在光线复杂、物体移动的真实车间环境下保持稳定锁定。
追踪方式免标记 · CAD 驱动
光线适应强光 / 弱光均可
表面类型亮 / 哑 / 反光
注意：旋转对称件（圆管、轴类）追踪稳定性受限
AI ASSIST
AI 辅助偏差识别
四色实时分类系统，辅以 AI 预判逻辑，将人工目视的主观判断转化为结构化的合格/不合格决策。
绿色 · 合格 (OK)完全符合 CAD
红色 · 不合格 (NOK)明确偏差
橙色 · 需复核边界情况
灰色 · 未检验跳过区域
REPORTING
数字化检验档案
检验结束即时生成，自动归档、可追溯，支持一键推送至质量管理系统或审计平台。
报告格式PDF · CSV
包含内容照片 + 偏差位置 + 合格率
共享方式Teams / OneDrive / 私有云
生成时间检验结束即时生成
技术规格
在选型前，你需要知道的
Twyn 不是测量仪器，主动了解其边界是正确使用的前提
精度与检验范围
精度随相机距离线性增大，灵活调整拍摄距离可控制精度
| 相机距离 | 近似精度 | 适用场景 |
|---|---|---|
| 0–0.5 m | ≈ 1 mm | 小零件精检 |
| 1 m | ≈ 2 mm | 中型零件检验 |
| 2 m | ≈ 3 mm | 大型焊接件 |
| 3 m | ≈ 4 mm | 超大型工件 |
| 最大范围 | 30 m | 船舶·起重机 |
支持的 CAD 格式
硬件要求
检验设备iPad Pro 系列（必须）
要求原因60Hz 摄像 + 惯性传感器
配置端Windows PC（Twyn Studio）
Android 平板暂不支持
方案对比
Twyn vs 传统检验方案
数据来源：Krone 公司实测 + Visometry 铁路客户 4 周 PoC
对比维度
Twyn（AR 检验）
3D 扫描仪
测量臂（CMM）
单件总耗时
约 1 小时
约 2.75 小时
约 3.2 小时
人员培训时长
1 小时
数天
2–3 天
最大检验范围
30 m（无限制）
受臂展/扫描范围限制
约 1.5 m
典型精度 *
1–2 mm
亚毫米
0.015 mm
现场移动检验
随时随地
受限
受限
无需设备调运
是
否（需架设）
否（需固定）
自动生成报告
是
通常需后处理
通常需后处理
硬件成本
iPad Pro（低）
数万–数十万
数十万起
"AR 让我们能在零件还在库区的时候就完成初步检验，如果发现偏差，直接在车间里调整，不用等到它进了产线才发现问题。"
— Krone 公司质量总监，安宝特 Twyn 机器制造领域客户
大型制造业的共同难题，一个答案
结构性几何越复杂、零件尺寸越大，Twyn 的优势越明显
行业应用
汽车制造
车身白车身焊点检验、总装夹具校准、冲压件来料检验
轨道交通
大型焊接车厢结构件检验、支架位置核验、出厂检测标准化
工程机械
起重机、农机、建工机械钢构件几何核验，外场移动检验
航空航天
复合材料装配体验证、设计符合性确认、高附加值零件来料检
开始使用
先检验，再测量
传统质检路径是：出了问题才启用测量臂或 3D 扫描仪——设备调运耗时，专业操作要求高，单次检验动辄数小时。Twyn 倡导在精密测量之前，先用 AR 做快速筛查：大部分问题 30 分钟内就能发现，再有针对性地决定是否进入精测流程。
核心原理是将 3D CAD 模型实时渲染并叠加在 iPad 拍摄的真实零件上，通过轮廓匹配让质检员直接看到哪里合格（绿）、哪里偏差（红）。无需标定，无需标记点，一个 CAD 文件就能开始。
- 1–2 mm 典型精度，可检验范围最大 30 m（3D 扫描仪通常限于 1.5 m 臂展范围）
- 不替代精密计量，而是作为其前置筛查层，减少不必要的精测调用次数
- 适合大批量小错误场景：装配缺失、零件偏转、焊点偏位，这类问题不需要亚毫米精度来定性
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