用一台 iPad，把 CAD 变成质检的眼睛
实时将三维 CAD 模型叠加至真实零件，秒级识别装配偏差与缺失部件。无需标定，无需测量臂，培训仅需 1 小时。
免费试用 · 技术团队全程支持
全球领先制造企业的共同选择
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质检误差减少
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检验时间缩短
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上手培训时长
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全球企业客户
核心产品
两款产品，各司其职
一款面向质检工程师，一款面向 AR 开发者
Twyn
AR 视觉质量检验平台
基于 CAD 模型追踪，将数字孪生实时叠加至真实零件，让 iPad 成为质检工程师的智能眼睛。
VisionLib
工业 AR 追踪 SDK
为 AR 应用开发者提供工业级 3D 物体追踪引擎，2017 年率先落地，已成为行业事实标准。
一个 CAD 文件，三步开始检验
无需骨干系统集成，即装即用
STEP 01
导入 CAD 模型
在 Twyn Studio（Windows PC）导入 STEP / JT / CATIA 等格式，一键配置检验步骤与检验点，完成后推送至 iPad。
STEP 02
现场扫描对比
质检员手持 iPad 对准零件，Twyn View 自动识别并实时叠加 CAD 轮廓，绿色 = 合格，红色 = 偏差，偏差量即时显示。
STEP 03
即时生成报告
检验结束后自动生成 PDF 报告，包含照片记录、偏差位置、合格率统计，可通过 Teams / OneDrive 一键共享。
工作流程
"我们用 AR 不是因为它很酷，而是因为它让我们在昂贵的返工发生之前，就能发现问题。"
— Krone 公司质量总监，Twyn 用户
AR 检验 vs 传统方案
先检验，再测量
Twyn 不是测量仪器的替代品，而是它的高效前置筛查层
| 对比维度 | AR 检验 (Twyn) | 3D 扫描仪 | 测量臂 |
|---|---|---|---|
| 单件总耗时 | 1 小时 | 约 2.75 小时 | 约 3.2 小时 |
| 人员培训时间 | 1 小时 | 多天 | 2-3 天 |
| 可检验范围 | 30 m | 受限于扫描范围 | 约 1.5 m |
| 典型精度 | 1-2 mm | 亚毫米 | 0.015 mm |
| 现场移动检验 | 支持 | 受限 | 受限 |
大型制造业的共同难题，一个答案
行业应用
汽车制造
车身白车身焊点检验、总装夹具校准、冲压件来料检验
轨道交通
大型焊接车厢结构件检验、支架位置核验、出厂检测标准化
工程机械
起重机、农机、建工机械钢构件几何核验，外场移动检验
航空航天
复合材料装配体验证、设计符合性确认、高附加值零件来料检
准备好把质检提速 3 倍了吗？
安宝特技术团队全程陪跑，从 CAD 数据准备到第一份检验报告，我们帮您跑通。
